1、烘干機理科學合理、節能。物料在內筒與熱氣流以、對流、傳導形式進行熱交換，在外筒熱交換以傳導、對流形式并用。 烘干機熱效率高，節能顯著。經檢測，熱效率大大超過傳統烘干機50%左右的水平。該設備投產使用后，節煤效顯著。

2、該機采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用廣。它能適應粘土、煤、礦渣、鐵粉等各原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各散狀物料的烘干。 結構緊湊。整機水平布置，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動，代之以托輪傳動，使設備安裝方便、操作簡單、運行可、運轉率高。

3、該機的外部表面積比單筒回轉式烘干機減少30%以上，并且外筒對內筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在節能的同時，大大改變了勞動環境和勞動條件。

4、多種揚料板設計，角形揚料板與萬字揚料板的結合，使物料與熱煙氣交換，減少了烘干機筒內“風洞”產生的機理。

5、物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉和干粉砂漿生產線等各種烘干工程首選產品。

6、燃料可適應白煤、煙煤、煤矸石、油、汽，能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。

7、比單筒烘干機減少占地面積60%左右，土建投資降低50%左右，方便安裝。

8、出料溫度小于60度，可直接進料庫，無需進冷卻棚冷卻。

全自動干粉砂漿生產線主要設備

烘干系統：用于將生產或采集到的潮濕砂粒烘干，該系統包括圓盤給料機、烘干主機、輸送機、篩分機、除塵器、提升機等設備。

原料罐：用于儲存水泥、粉煤灰等，采用泵車氣動送料。倉頂設有除塵器，保護工作環境。倉體錐體部位裝有氣動破拱裝置，防止水泥、粉煤灰結拱，保證計量螺旋配料順暢。

混合系統：設備主機采用節能的雙軸漿葉式無重力混合機，混合均勻度能夠高達99%，該機具有自動喂料、氣動放料、生產過程桶壁無積塊、無死角、均勻度高、能夠縮短混合時間，是目前比較理想的混合設備。

包裝系統：生產好的成品可直接經過提升系統進入成品儲料倉，也可進行分袋包裝儲存，以閥口袋包裝機使用較多，該包裝機采用電腦計量裝置、性能穩定、操作簡單并配有除塵口，減少粉塵對人體的危害，實現環保型生產。

除塵系統：用于回收干混砂漿生產中產生的灰塵，有利與生產環境的環保。一般選用脈沖袋式除塵器，該除塵器運行可靠，除塵效率高，維護方便。

輸送及提升系統：用于干混砂漿生產過程中物料輸送，可分為水平輸送和垂直輸送，水平輸送可使用螺旋輸送機，垂直輸送一般采用斗式提升機，提升過程全封閉，保證工作環境的整潔環保。

控制系統：采用便捷的全電腦PLC控制系統，各設備運轉模擬顯示，運行情況一目了然，操作中更加得心應手。

我公司的干混砂漿攪拌站可生產各種不同的建筑干粉系列，如：粘結砂漿、抹灰砂漿、砌筑砂漿、地坪砂漿、特殊砂漿等產品，設備生產工藝和流程可根據用戶不同的配方、配置進行特殊定制。