此套年產10萬噸干粉砂漿生產線配備了砂子烘干系統、原料儲存系統、原料自動配料系統、輸送系統、混合系統、包裝系統和自動碼包系統，全套生產線設計合理，技術成熟，經過簡單培訓即可操作。

砂子烘干系統

砂子烘干線現場照片

濕砂由鏟車裝入濕砂倉經圓盤給料機均勻進入皮帶輸送機輸送至烘干主機

經過三回程烘干主機后，烘干好的砂子再次經過皮帶輸送輸送至直線振動篩

直線振動篩把烘干好的砂子進行快速篩選，經斗式提升機輸送至原料砂倉

砂子烘干線控制系統

2、該機采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用廣。它能適應粘土、煤、礦渣、鐵粉等各原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各散狀物料的烘干。 結構緊湊。整機水平布置，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動，代之以托輪傳動，使設備安裝方便、操作簡單、運轉率高。

3、該機的外部表面積比單筒回轉式烘干機減少30%以上，并且外筒對內筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在節能的同時，大大改變了勞動環境和勞動條件。

4、多種揚料板設計，角形揚料板與萬字揚料板的結合，使物料與熱煙氣交換，減少了烘干機筒內“風洞”產生的機理。

5、物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉和干粉砂漿生產線等各種烘干工程理想產品。

6、燃料可適應白煤、煙煤、煤矸石、油、汽，能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。

7、比單筒烘干機減少占地面積60%左右，土建投資降低50%左右，方便安裝。

8、出料溫度小于60度，可直接進料庫，無需進冷卻棚冷卻。

干粉砂漿混合系統

主體設備生產流程：

成品砂由斗提機提升分別裝入儲料倉內。粉料由散裝罐車打入各自的料倉中，添加劑及其他袋裝材料由添加劑提升裝置提升后，由人工加到各自的料倉中。砂倉、粉料倉、添加劑倉中的物料，通過螺旋輸送機依次卸入各自計量斗中，累積計量。當各種物料計量完畢后，啟動螺旋輸送機，將各種物料同時卸入斗提機，經提升卸入中間儲料斗；在需要時中間儲料斗的混合料直接卸入攪拌機內進行攪拌，經過一定時間，攪拌好的成品料由攪拌機卸料口卸出，儲存在成品過渡斗內，經包裝機包裝，或經螺旋輸送機和斗提機送入成品倉內完成一個工作循環。

干粉砂漿生產線主機采用雙軸槳葉混合機，該主機具有混合速度快，攪拌倉內無死角、無積塊，采用氣動門放料，放料迅速等特點。

原料砂倉及自動配料機系統

電腦控制閥口定量包裝機

干粉砂漿生產線配備有操作便捷的控制臺，觸摸型顯示屏實時顯示設備運行情況，各設備之間設置有聯動鎖，即使對設備不熟悉的人操作起來也完全沒有問題。