1、烘干機理科學合理、節能。物料在內筒與熱氣流以、對流、傳導形式進行熱交換，在外筒熱交換以傳導、對流形式并用。 烘干機熱效率高，節能顯著。經檢測，熱效率大大超過傳統烘干機50%左右的水平。該設備投產使用后，節煤效顯著。

2、該機采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用廣。它能適應粘土、煤、礦渣、鐵粉等各原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各散狀物料的烘干。 結構緊湊。整機水平布置，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動，代之以托輪傳動，使設備安裝方便、操作簡單、運行可、運轉率高。

3、該機的外部表面積比單筒回轉式烘干機減少30%以上，并且外筒對內筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在節能的同時，大大改變了勞動環境和勞動條件。

4、多種揚料板設計，角形揚料板與萬字揚料板的結合，使物料與熱煙氣交換，減少了烘干機筒內“風洞”產生的機理。

5、物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉和干粉砂漿生產線等各種烘干工程理想產品。

6、燃料可適應白煤、煙煤、煤矸石、油、汽，能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。

7、比單筒烘干機減少占地面積60%左右，土建投資降低50%左右，方便安裝。

8、出料溫度小于60度，可直接進料庫，無需進冷卻棚冷卻。

主體設備生產流程：

成品砂由斗提機提升分別裝入儲料倉內。粉料由散裝罐車打入各自的料倉中，添加劑及其他袋裝材料由添加劑提升裝置提升后，由人工加到各自的料倉中。砂倉、粉料倉、添加劑倉中的物料，通過螺旋輸送機依次卸入各自計量斗中，累積計量。當各種物料計量完畢后，啟動螺旋輸送機，將各種物料同時卸入斗提機，經提升卸入中間儲料斗；在需要時中間儲料斗的混合料直接卸入攪拌機內進行攪拌，經過一定時間，攪拌好的成品料由攪拌機卸料口卸出，儲存在成品過渡斗內，經包裝機包裝，或經螺旋輸送機和斗提機送入成品倉內完成一個工作循環。