干混砂漿攪拌站分有階梯式及塔樓式兩種規(guī)格，主要由節(jié)能的混合系統(tǒng)、原料罐、輸送系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、待混系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、料位控制系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、整機(jī)控制系統(tǒng)等構(gòu)成。可以根據(jù)需要加配破碎系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)以及烘干系統(tǒng)。
干粉砂漿混合系統(tǒng)
主體設(shè)備生產(chǎn)流程：
成品砂由斗提機(jī)提升分別裝入儲(chǔ)料倉內(nèi)。粉料由散裝罐車打入各自的料倉中，添加劑及其他袋裝材料由添加劑提升裝置提升后，由人工加到各自的料倉中。砂倉、粉料倉、添加劑倉中的物料，通過螺旋輸送機(jī)依次卸入各自計(jì)量斗中，累積計(jì)量。當(dāng)各種物料計(jì)量完畢后，啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)，將各種物料同時(shí)卸入斗提機(jī)，經(jīng)提升卸入中間儲(chǔ)料斗；在需要時(shí)中間儲(chǔ)料斗的混合料直接卸入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，經(jīng)過一定時(shí)間，攪拌好的成品料由攪拌機(jī)卸料口卸出，儲(chǔ)存在成品過渡斗內(nèi)，經(jīng)包裝機(jī)包裝，或經(jīng)螺旋輸送機(jī)和斗提機(jī)送入成品倉內(nèi)完成一個(gè)工作循環(huán)。
一般需要配備6-8個(gè)原料罐，大的原料罐用于儲(chǔ)存散裝水泥、粉煤灰、干砂、成品砂漿、小原料罐一般用于存放灰鈣粉、膠粉、聚乙烯醇、纖維素醚等小料。
干混砂漿攪拌站主要設(shè)備
烘干系統(tǒng)：用于將生產(chǎn)或采集到的潮濕砂粒烘干，該系統(tǒng)包括圓盤給料機(jī)、烘干主機(jī)、輸送機(jī)、篩分機(jī)、除塵器、提升機(jī)等設(shè)備。
原料罐：用于儲(chǔ)存水泥、粉煤灰等，采用泵車氣動(dòng)送料。倉頂設(shè)有除塵器，保護(hù)工作環(huán)境。倉體錐體部位裝有氣動(dòng)破拱裝置，防止水泥、粉煤灰結(jié)拱，保證計(jì)量螺旋配料順暢。
混合系統(tǒng)：設(shè)備主機(jī)采用節(jié)能的雙軸漿葉式無重力混合機(jī)，混合均勻度能夠高達(dá)99%，該機(jī)具有自動(dòng)喂料、氣動(dòng)放料、生產(chǎn)過程桶壁無積塊、無死角、均勻度高、能夠縮短混合時(shí)間，是目前比較理想的混合設(shè)備。
包裝系統(tǒng)：生產(chǎn)好的成品可直接經(jīng)過提升系統(tǒng)進(jìn)入成品儲(chǔ)料倉，也可進(jìn)行分袋包裝儲(chǔ)存，以閥口袋包裝機(jī)使用較多，該包裝機(jī)采用電腦計(jì)量裝置,稱量準(zhǔn)確、性能穩(wěn)定、操作簡單并配有除塵口，減少粉塵對(duì)人體的危害，實(shí)現(xiàn)環(huán)保型生產(chǎn)。
除塵系統(tǒng)：用于回收干混砂漿生產(chǎn)中產(chǎn)生的灰塵，有利與生產(chǎn)環(huán)境的環(huán)保。一般選用脈沖袋式除塵器，該除塵器運(yùn)行可靠，除塵效率高，維護(hù)方便。
輸送及提升系統(tǒng)：用于干混砂漿生產(chǎn)過程中物料輸送，可分為水平輸送和垂直輸送，水平輸送可使用螺旋輸送機(jī)，垂直輸送一般采用斗式提升機(jī)，提升過程全封閉，保證工作環(huán)境的整潔環(huán)保。
控制系統(tǒng)：采用便捷的全電腦PLC控制系統(tǒng)，各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)模擬顯示，運(yùn)行情況一目了然，操作中更加得心應(yīng)手。
我公司的干混砂漿攪拌站可生產(chǎn)各種不同的建筑干粉系列，如：粘結(jié)砂漿、抹灰砂漿、砌筑砂漿、地坪砂漿、特殊砂漿等產(chǎn)品，設(shè)備生產(chǎn)工藝和流程可根據(jù)用戶不同的配方、配置進(jìn)行特殊定制。
全自動(dòng)年產(chǎn)10萬噸石膏砂漿生產(chǎn)線
年產(chǎn)20萬噸干混砂漿站
耐磨地坪專用生產(chǎn)線
50噸真石漆生產(chǎn)設(shè)備